高速馬達技術
高速馬達通常采用動靜壓軸承、復合陶瓷軸承或電磁懸浮軸承。
動靜壓軸承具有很高的剛度和阻尼，能大幅度提高加工效率、加工質量、延長刀具壽命、降低加工成本，這種軸承壽命為半無限長。
復合陶瓷軸承目前在高速馬達單元中應用較多，這種軸承滾動體使用熱壓Si3N4陶瓷球，軸承套圈仍為鋼圈，標準化程度高，對機床結構改動小，易于維護。
電磁懸浮軸承高速性能好，精度高，容易實現診斷和在線監(jiān)控，但是由于電磁測控系統(tǒng)復雜，這種軸承價格十分昂貴，而且長期居高不下，至今沒有得到廣泛應用。
高速電機技術
高速馬達是電動機與主軸融合在一起的產物，電動機的轉子即為主軸的旋轉部分，理論上可以把高速馬達看作一臺高速電動機。關鍵技術是高速度下的動平衡；
潤滑
高速馬達的潤滑一般采用定時定量油氣潤滑；也可以采用脂潤滑，但相應的速度要打折扣。所謂定時，就是每隔一定的時間間隔注一次油。所謂定量，就是通過一個叫定量閥的器件，地控制每次潤滑油的油量。而油氣潤滑，指的是潤滑油在壓縮空氣的攜帶下，被吹入陶瓷軸承。油量控制很重要，太少，起不到潤滑作用；太多，在軸承高速旋轉時會因油的阻力而發(fā)熱。
冷卻裝置
為了盡快給高速運行的高速馬達散熱，通常對高速馬達的外壁通以循環(huán)冷卻劑，冷卻裝置的作用是保持冷卻劑的溫度。
內置脈沖編碼器
為了實現自動換刀以及剛性攻螺紋，高速馬達內置一脈沖編碼器，以實現準確的相角控制以及與進給的配合。
自動換刀裝置
為了應用于加工中心，高速馬達配備了自動換刀裝置，包括碟形簧、拉刀油缸等；
高速刀具的裝卡方式
廣為熟悉的BT、ISO刀具，已被實踐證明不適合于高速加工。這種情況下出現了HSK、SKI等高速刀具。
高頻變頻裝置
要實現高速馬達每分鐘幾萬甚至十幾萬轉的轉速，必須用一高頻變頻裝置來驅動高速馬達的內置高速電動機，變頻器的輸出頻率必須達到上千或幾千赫茲。
